概述
HOTRUNNER热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，已经应用了60多年。市场上约有上100个企业在供应它们各自的热流道系统。热流道系统的应用还在不断增加。据估测，在欧洲有四分之三的注射模应用了热流道技术，在美国有五分之二。现在我们中国的注射模具，应用热流道技术还不到百分之五。预测表明，应用热流道技术的比例将保持增长，热流道技术的基本原理，早在1940年在美国被申请了专利。如今经发展的热流道与以前的原理只有较少的差别。在波兰，首批的热流道模具是参照BASF公司报告设计的。于1965年由PLASTIC公司制造热流道。热流道技术在起始阶段发展缓慢，人们对它的兴趣有限，那时只有个别企业在设计和制造热流道系统。直到1973年爆发了石油危机，各种经济因素促使了热流道迅速发展。当时原材料价格每周都有上涨，加工企业为了生存必须要降低基础材料成本。一个途径就是使用热流道，消除在主流道中成型的废料。制造商的热流道喷嘴和其后的完整热流道系统出现在市场上。突发的对热流道系统需求的上升，也带来了负面影响。制造商没有时间升级现有的系统；热流道喷嘴很容易被堵塞；不适应塑料的流动性能；温度控制的灵敏性差；起始加热时没有自动的调节控制；那时热流道技术还不完美。这些原因导致需求下降，出现了停滞阶段。以后，热流道技术的开发资金增加，质量有了提高。进入了最后20年的热流道技术发展的成熟期。现今热流道系统市场的规模很大，几乎所有的热塑性塑料，大多数的应用都能选择到有效的系统。热流道技术不断发展的部分结果是种类繁多的设计。但专利程度提高，限制了优化设计推广。
应用热流道技术有些明显的优点，主要是原材料损耗减少和容易实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期，或者其它有利的技术采用而实现。一些模具的设计已被简化。某些大尺寸制品和精密制品的注射，没有热流道技术是困难的，或者是不可能的。只有应用热流道技术，廉价的生产才有可能。在大批量制品生产时，热流道技术能实现低成本。然而，一个基本的前提，是正确地选择热流道系统。一但选择错误，就会有相反的效果。加工过程中，热流道技术的一些负面效应，源于错误的认识。如随意地选择喷嘴；听信最佳参量和耐用性的夸张，选用低廉的喷嘴；使用小作坊制造的热嘴；不熟练的操作；缺乏技能和缺少对塑料加工中物理现象的认知；缺少下降成本的合理的谋略；也由于早期热流道系统低劣的功效。热流道的生产商意识到考虑这些情况的意义，积极给使用者提供热流道的运行性能和正确的选择。对有关零部件作最好的解释，主动地负责系统的选择。
没有一种热流道系统能适用所有塑料材料和所有种类的注射制品。热塑性塑料的流变和热性能的变化范围很宽。这意味着，专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对某些热塑性塑料的适应性就较差，并不能适合所有材料。热流道系统的操作进一步完善取决于众多因素，诸如注射量和注射速率，流程长度，模具型腔形状和塑料的着色。对热敏性塑料，对剪切敏的塑料，对具有阻燃添加剂的塑料，有加纤维和加增强剂的塑料，存在某些应用上的限制。
对应各自特定要求的热流道系统要作专门的选择，对于特定的模塑，某种塑料和某些生产成型条件。热流道模具可应用在一些特定的注射方法的模具中，织物与薄膜的嵌入层叠，注射泡沫塑料，多组分物料的注射，氮气辅助注射成型等。
应该记住，一套好的热流道系统，不能没有最佳的温度控制系统。如果没有所需要的温度控制，没有软启动功能和智能的温度控制，再好的热喷嘴也会使你扫兴，因为简单的开关式的加热，会缩短加热器的寿命。另外，系统的操作限制由于模具设计不合理，如没有区域的温度控制，还有被污染的原材料等。热流道系统的合理操作，要求对注射参量重新修正。自动的模具操作循环，只能达到基本要求。为了达到所需的生产要求，必须依靠熟练的员工。为发挥热流道模具的功效，合理的操作是很重要的。在生产中，最忌缺乏温度控制调节技术。
•原料和劳动力的花费：主要通过减少主流道和流道废料，来降低成本。
减少原材料的花费；主要通过减少主流道和流道废料，