MLRLD热流道系统的结构；
热流道系统由如下的功能区域部件组成：
主流道，将从注射机料管来的熔体，通过它送进到分流道；
分流道，在两个或多个热嘴之间分流熔料；
热嘴，通过它将熔体送到模具的型腔或附加的冷流道；
浇口，它为热嘴式或模具的一部分。
什么是热流道，为何塑胶射出成型要热流道系统?
与传统冷流道进浇方式比较起来，热流道的优点可以提高产品的质量、方便射出条件调整及省去冷流道的回收处理，达到节省塑料和环保目的。
一套正常运作的热流道系统是在不影响材料流变的前提下将射出机料管中融熔塑料引导到模穴中，其基本功能就如同注塑机料管的延长，以下是设计热流道系统时需考虑的要素：
A、热流道与模穴间的断热问题
B、系统工作环境有无失温或漏胶的可能
C、适当的浇痕以及进胶方式，使工件能达到预期的功能
D.是否有与模具其它机构有冲突
依实际需要选择适当的热流道系统
因价格因素而选择不当的热流道系统将影响成品品质，热流道的工作原理是将塑料均匀的导入每个模穴中，以下几点可做为设计前的参考；
一、内热式与外热式热流道的差异：
以流变学的观点而言，塑料在流道内因射出压力与流道壁磨擦产生剪切应力，各种塑料所能承受的剪切应力均不相同，如果剪切应力过大会导致村料微分子结构破坏，过而改变材料特性。
由于流道空间上的限制，内热式热流道比外热式热流道有更高的压力降及剪切应力，外热式热流道能减少压力降及剪切应力适用于敏感性塑料，换色能力亦优於内热式热流道。
二、流道平衡：
流道平衡是指塑料从注塑机料管到每一个模穴的几何路径相等，不平衡的流道设计可能导致部分模穴过度保压或保压不足，造成工件变形.起毛边等缺陷。
在分流板的设计方面力求每条流道直径、长度与转弯角度一致，可平均分担每个射点的压力降及剪切应力。
针对不同塑料材质特性，分流板内的流道直径大小，设计前要谨慎考虑，如热敏感性塑料可考虑采用较小料径，对剪切应力敏感的塑料需增大其料径。
在换色能力方面，虽然流道直径小的换色能力优於料道直径大的，但相对会将使压力降提高，造成充填上的问题，每套系统应针对其产品特性做适当的设计。
在射出成型中，塑料在流道内一直承受相当程度的剪切力，这个情况会导致敏感性塑料在流道内产生分子结构裂解的现象，如果流道内的转角不够滑顺，这些裂解的材料就容易屯积在流道内的死角造成换色困难问题。
三、进胶方式：
进胶方式有许多种，如直接进胶、公模进胶或侧边进胶等，每种进胶方式均有其优缺点与限制，使用者需依实际需要来选择。
针点浇口是最普遍性的进胶方式，因为浇口痕迹小可提高产品美观度，另一方面当多点同时进浇时，针点浇口空间容易安排。
当浇口痕迹非常讲究或需要快速充填时，可以考滤使用针阀式热嘴，这种利用阀针的开关来控制进胶时间的方式最精确，成型条件的调整也最容易。
当成品不允许直接从顶部或底部进浇时，可考滤使用侧边浇口来设计，但需要特别注意其浇口设计与模具上的配合。
热流道系统将多年来现场经验，与理论相结合为塑胶射出成型业者提供完整的服务，从模具使用热流道前，我公司会有一套完整的作业;从前工程;模具要使用热流道的评估，热流道的规划，设计，报价，成交。到后工程售后服务;热流道安装调试温度，试模，维修等，每一个环节均经过细心规划、使顾客在使用上得到最大的便利。以下是本公司产品的概略介绍，作为模具设计前的参考资料，若有其他问题，请与我们的服务人员联系。
如何选用热流道
在选用前请考虑以下几个问题：
1、成品塑料材质？有无添加济？
2、成品重量及肉厚？
3、浇痕美观要求？
4、进浇方式？
5、穴数？
我司提供技术支持方面：热流道设计规划，热流道系统（从热流道设计选择、安装、试模.维护、拆装、维修）其它热流道公司的产品维修等服务，完善的售后服务...
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