概 述 　　HOTRUNNER热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，已经应用了60多年。市场上约有上100个企业在供应它们各自的热流道系统。热流道系统的应用还在不断增加。据估测，在欧洲有四分之三的注射模应用了热流道技术，在美国有五分之二。
现在我们中国的注射模具，应用热流道技术还不到百分之五。预测表明，应用热流道技术的比例将保持增长，热流道技术的基本原理，早在1940年在美国被申请了专利。如今经发展的热流道与以前的原理只有较少的差别。
　　在波兰，首批的热流道模具是参照BASF公司报告设计的。于1965年由PLASTIC公司制造热流道。热流道技术在起始阶段发展缓慢，人们对它的兴趣有限，那时只有个别企业在设计和制造热流道系统。直到1973年爆发了石油危机，各种经济因素促使了热流道迅速发展。当时原材料价格每周都有上涨，加工企业为了生存必须要降低基础材料成本。
　　一个途径就是使用热流道，消除在主流道中成型的废料。制造商的热流道喷嘴和其后的完整热流道系统出现在市场上。突发的对热流道系统需求的上升，也带来了负面影响。制造商没有时间升级现有的系统；热流道喷嘴很容易被堵塞；不适应塑料的流动性能；温度控制的灵敏性差；起始加热时没有自动的调节控制；那时热流道技术还不完美。
　　这些原因导致需求下降，出现了停滞阶段。以后，热流道技术的开发资金增加，质量有了提高。进入了最后20年的热流道技术发展的成熟期。现今热流道系统市场的规模很大，几乎所有的热塑性塑料，大多数的应用都能选择到有效的系统。热流道技术不断发展的部分结果是种类繁多的设计。但专利程度提高，限制了优化设计推广。
　　应用热流道技术有些明显的优点，主要是原材料损耗减少和容易实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期，或者其它有利的技术采用而实现。一些模具的设计已被简化。某些大尺寸制品和精密制品的注射，没有热流道技术是困难的，或者是不可能的。只有应用热流道技术，廉价的生产才有可能。
　　在大批量制品生产时，热流道技术能实现低成本。然而，一个基本的前提，是正确地选择热流道系统。一但选择错误，就会有相反的效果。加工过程中，热流道技术的一些负面效应，源于错误的认识。如随意地选择喷嘴；听信最佳参量和耐用性的夸张，选用低廉的喷嘴；使用小作坊制造的热嘴；不熟练的操作；缺乏技能和缺少对塑料加工中物理现象的认知；缺少下降成本的合理的谋略；也由于早期热流道系统低劣的功效。
　　热流道的生产商意识到考虑这些情况的意义，积极给使用者提供热流道的运行性能和正确的选择。对有关零部件作最好的解释，主动地负责系统的选择。
　　没有一种热流道系统能适用所有塑料材料和所有种类的注射制品。热塑性塑料的流变和热性能的变化范围很宽。这意味着，专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对某些热塑性塑料的适应性就较差，并不能适合所有材料。热流道系统的操作进一步完善取决于众多因素，诸如注射量和注射速率，流程长度，模具型腔形状和塑料的着色。对热敏性塑料，对剪切敏的塑料，对具有阻燃添加剂的塑料，有加纤维和加增强剂的塑料，存在某些应用上的限制。
　　对应各自特定要求的热流道系统要作专门的选择，对于特定的模塑，某种塑料和某些生产成型条件。热流道模具可应用在一些特定的注射方法的模具中，织物与薄膜的嵌入层叠，注射泡沫塑料，多组分物料的注射，氮气辅助注射成型等。
　　应该记住，一套好的热流道系统，不能没有最佳的温度控制系统。如果没有所需要的温度控制，没有软启动功能和智能的温度控制，再好的热喷嘴也会使你扫兴，因为简单的开关式的加热，会缩短加热器的寿命。
　　另外，系统的操作限制由于模具设计不合理，如没有区域的温度控制，还有被污染的原材料等。热流道系统的合理操作，要求对注射参量重新修正。自动的模具操作循环，只能达到基本要求。为了达到所需的生产要求，必须依靠熟练的员工。为发挥热流道模具的功效，合理的操作是很重要的。在生产中，最忌缺乏温度控制调节技术。
　　原料和劳动力的花费：主要通过减少主流道和流道废料，来降低成本。减少原材料的花费；主要通过减少主流道和流道废料。

Manifold热分流板的功能是 　　将从注塑机料筒来的熔体保持恒定的温度,传递熔体压力,通过它分流熔融的塑料送到热嘴之间,达到平衡分流熔体：流道平衡塑料从料管到每一个模穴的几何路径相等，不平衡的流道设计可能导致部分模穴的射压或保压或射胶不足造成塑件变形。
　　在分流板的设计方面力求每条流道直径、长度与转弯角度一致，可平均分担每个射点的压力降及剪切应力。针对不同塑料材质特性，分流板内的料道直径大小亦需谨慎考虑，如热敏感性塑料可考虑采用较小料径，对剪切应力敏感的塑料需增大其料径。
　　在换色能力方面，虽然料道直径小的换色能力优於料道直径大的，但相对将使压力降提高，造成充填上的问题，每套系统应针对其产品特性做适当的设计和模流分析。确保熔融的塑料平衡充填！

功能 　　热流道系统的基本工作原理就如同注塑机料管射嘴的延伸,将融熔的塑料均匀导入每个模穴中去 热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的自动化成型系统。

特点 　　塑胶模具使用热流道特点好处：缩短制件成型周期,提高生产效率， 减少不良品，提高产品美观和质量，节省塑胶原料和劳动力的花费， 消除后续工序有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用笵围，提高模具性价比，同时也提升了企业竞争能力。

优势 　　应用热流道技术有明显的优势 主要是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期或者其他有利的技术采用而实现。一些模具的设计已被简化，某些大尺寸制品的注射没有热流道技术是困难的，或者是不可能做的好。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量生产时热流道技术能实现低成本！

补充 　　MLRLD热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的自动化成型系统.. 注塑模的热流道技术已越来越广泛地被应用,已经发展成为塑料注塑加工的重要工具；热流道的基本工作原理就如同注塑机料管射嘴的延伸,将融熔的塑料均匀导入每个模穴中去! 应用领域;汽车业塑胶件,工业用塑胶器件，医疗器材塑料件,电器外壳塑件,电子器件,连接器/USB数据线插头包胶塑件,徽型机械业塑胶件,包装业塑料容器/盖，美容业塑胶用品，家庭塑胶用品，其它注塑塑料制品！ Hot Runner System
塑胶模具使用热流道系统的好处：1: 缩短制件成型周期,提高生产效率; 2: 减少不良品，提高产品美观和质量；3: 节省塑胶原料和劳动力的花费; 4: 消除水口料后续工序,有利于生产自动化; 5: 扩大注塑成型工艺应用笵围；6: 提高模具性价比，同时也提升了企业竞争能力。模利热流道专业提供：热流道设计规划; 含热流道选择. 安装. 试模. 维护. 维修.专业咨询服务等...将以高品质的质量，合理的价格，完善的售后服务，诚信服务新老客户!

Hot Runner System 注塑模的热流道技术已越来越广泛地被应用
已经发展成为塑料注塑加工的重要工具
模利热流道为模具省塑料,降低成本,提高效率的系统

塑胶模具热流道系统 热流道的基本工作原理就如同注塑机料管射嘴的延伸,将融熔的塑料均匀导入每个模穴中去热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的自动化成型系统。深圳市模利热流道科技有限公司是一家多年专业从事热流道系统技术开发,设计.生产.销售 及其它热流道配件订做), 提供：热流道设计,安装. 试模. 维修. 技术咨询服务等...详情请浏览我司网站http://www.mlrld.com 如有需求请来函来电! 谢谢！

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热流道系统的结构 什么是热流道,为何塑胶射出成型要热流道系统?
与传统冷流道进浇方式比较起来,热流道的优点可以提高产品的质量、方便射出条件调整及省去冷流道的回收处理,达到节省塑料和环保目的。
一套正常运作的热流道系统是在不影响材料流变的前提下将射出机料管中融熔塑料引导到模穴中，其基本功能就如同注塑机料管的延长，以下是设计热流道系统时需考虑的要素：
A、热流道与模穴间的断热问题
B、系统工作环境有无失温或漏胶的可能
C、适当的浇痕以及进胶方式，使工件能达到预期的功能
D.是否有与模具其它机构有冲突
依实际需要选择适当的热流道系统
因价格因素而选择不当的热流道系统将影响成品品质，热流道的工作原理是将塑料均匀的导入每个模穴中，以下几点可做为设计前的参考；
一、内热式与外热式热流道的差异：
以流变学的观点而言，塑料在流道内因射出压力与流道壁磨擦产生剪切应力,各种塑料所能承受的剪切应力均不相同，如果剪切应力过大会导致村料微分子结构破坏，过而改变材料特性。
由于流道空间上的限制，内热式热流道比外热式热流道有更高的压力降及剪切应力，外热式热流道能减少压力降及剪切应力适用于敏感性塑料，换色能力亦优於内热式热流道。
二、流道平衡：
流道平衡是指塑料从注塑机料管到每一个模穴的几何路径相等，不平衡的流道设计可能导致部分模穴过度保压或保压不足,造成工件变形.起毛边等缺陷。
在分流板的设计方面力求每条流道直径、长度与转弯角度一致，可平均分担每个射点的压力降及剪切应力。
针对不同塑料材质特性，分流板内的流道直径大小,设计前要谨慎考虑，如热敏感性塑料可考虑采用较小料径，对剪切应力敏感的塑料需增大其料径。
在换色能力方面，虽然流道直径小的换色能力优於料道直径大的，但相对会将使压力降提高，造成充填上的问题，每套系统应针对其产品特性做适当的设计。
在射出成型中，塑料在流道内一直承受相当程度的剪切力，这个情况会导致敏感性塑料在流道内产生分子结构裂解的现象，如果流道内的转角不够滑顺，这些裂解的材料就容易屯积在流道内的死角造成换色困难问题。
三、进胶方式：
进胶方式有许多种，如直接进胶、公模进胶或侧边进胶等，每种进胶方式均有其优缺点与限制，使用者需依实际需要来选择。
针点浇口是最普遍性的进胶方式，因为浇口痕迹小可提高产品美观度，另一方面当多点同时进浇时，针点浇口空间容易安排。
当浇口痕迹非常讲究或需要快速充填时，可以考滤使用针阀式热嘴，这种利用阀针的开关来控制进胶时间的方式最精确，成型条件的调整也最容易。
当成品不允许直接从顶部或底部进浇时，可考滤使用侧边浇口来设计，但需要特别注意其浇口设计与模具上的配合。
热流道系统将多年来现场经验,与理论相结合为塑胶射出成型业者提供完整的服务，从模具使用热流道前,我公司会有一套完整的作业;从前工程;模具要使用热流道的评估, 热流道的规划,设计,报价,成交。到后工程售后服务;热流道安装调试温度,试模,维修等,每一个环节均经过细心规划、使顾客在使用上得到最大的便利。以下是本公司产品的概略介绍，作为模具设计前的参考资料，若有其他问题，请与我们的服务人员联系。
如何选用热流道
在选用前请考虑以下几个问题：
1、成品塑料材质？有无添加济？
2、成品重量及肉厚？
3、浇痕美观要求？
4、进浇方式？
5、穴数？
我司提供技术支持方面：热流道设计规划,热流道系统（从热流道设计选择、安装、试模. 维护、拆装、维修）其它热流道公司的产品维修等服务,完善的售后服务... 技术支持热线:0755-89605139 / 陈生13602687526